Send Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Pabrik kelapa sawit menghasilkan limbah cair pabrik kelapa sawit (POME) sekitar 0,5–1,0 ton air limbah per ton tandan buah segar, dan lumpur yang mengendap dari kolam dan pencerna anaerobik kental, berminyak, dan penuh dengan serat tandan buah kosong. Haibar membuat paket pengolahan POME untuk pabrik kelapa sawit yang dewateringnya sesuai dengan profil ini, mulai dari mesin press sabuk tetap hingga saluran bergerak yang dipasang di selip, dan mengirimkannya sebagai unit yang telah diuji di pabrik dari pabriknya di Tiongkok ke pabrik di seluruh Asia Tenggara dan Afrika.
Lumpur POME melawan dewatering dalam tiga aspek – bebas minyak yang menolak air, serat panjang yang membutakan sabuk, dan kandungan padatan yang berubah-ubah seiring musim buah – jadi perkirakan 15–20% padatan kering dari mesin press sabuk dan 18–25% dari mesin press ulir yang disetel dengan baik, bukan 30%+ seperti yang Anda lihat pada kue kota yang bersih.
Minyak adalah masalah utamanya. Minyak kelapa sawit yang bebas dan teremulsi melapisi partikel lumpur dan menghalangi jalur air yang dibutuhkan mesin press, sehingga polimer saja tidak akan dapat memperbaiki umpan berminyak – sebagian besar pabrik memerlukan koagulan (PAC atau besi) di bagian hulu untuk memecah emulsi sebelum polimer kationik dapat berflokulasi. Serat merupakan permasalahan kedua: pecahan tandan buah kosong berbentuk panjang dan berserabut, dan membungkus belt roller atau pack screw flight, sehingga unit pengurasan lumpur bergerak untuk pengolahan bypass darurat di lokasi terpencil harus menggunakan desain sekrup yang tahan terhadap penyumbatan dibandingkan dengan sabuk yang halus.
Faktor | Lumpur POME tipikal | Efek pada dewatering | Kekeringan kue yang realistis |
Bebas minyak / KABUT | 1–5% padatan | Menolak air, membutuhkan koagulan | −3 hingga −5 poin DS |
Serat (EFB) | Untaian tinggi dan panjang | Sabuk penutup, sekrup pengepakan | Memerlukan desain yang tahan terhadap penyumbatan |
Pakan makanan padat | 1–4%, musiman | Dosis dan ayunan polimer | Sabuk 15–20%, Sekrup 18–25% |
beban COD | 40.000–80.000 mg/L | Menuntut pengembalian kue yang rendah | Mengencangkan jendela polimer |
Target kekeringan harus ditetapkan berdasarkan rute pembuangan, bukan nomor katalog. Jika kue digunakan untuk aplikasi lahan atau pengomposan, 18–20% sudah cukup; jika harus dibakar atau dibakar bersama, Anda memerlukan pita 22–25% bagian atas dan mesin press ulir biasanya menang. Dosis polimer mencapai 4–8 kg per ton padatan kering – lebih tinggi daripada dosis kota karena minyak bersaing untuk mendapatkan flokulan – sehingga pemberian dosis awal koagulan merupakan faktor terbesar dalam hal kekeringan dan biaya bahan kimia.
✅ Intinya: Rencanakan 15–20% DS dari mesin press belt dan 18–25% dari mesin press ulir pada lumpur POME, dan anggarkan tahap koagulan di bagian hulu atau minyak akan membatasi kekeringan dan limbah polimer Anda.
Unit bergerak atau dalam peti kemas mendapatkan tempatnya ketika sebuah pabrik menghadapi jalan pintas darurat ketika terjadi kegagalan peralatan, lonjakan musiman yang melebihi kapasitas tetap, atau lokasi terpencil di mana pekerjaan sipil tidak ekonomis — dan produsen sistem pengurasan lumpur bergerak dalam peti kemas yang memiliki reputasi baik, Tiongkok, dapat mengirimkan saluran plug-and-run dalam hitungan minggu, bukan bulan-bulan yang dibutuhkan oleh pabrik permanen.
Kasus yang paling jelas adalah bypass. Ketika mesin press sabuk permanen tidak berfungsi untuk servis kain atau roller, kolam akan terisi dalam beberapa hari dan pabrik berisiko mengalami insiden pembuangan; unit yang dipasang di selip di trailer membuat lumpur tetap bergerak tanpa menghentikan prosesnya. Kasus kedua adalah peak season. Asupan buah bisa berlipat ganda selama beberapa bulan, mendorong lumpur yang mengendap melewati aliran desain jalur tetap; menyewa atau memiliki mesin press bergerak untuk menyerap lonjakan ini menghindari penentuan pabrik permanen yang berlebihan untuk beban yang hanya ada sepertiga dalam setahun.
Karena pengeringan lumpur untuk pengolahan POME pabrik kelapa sawit berubah seiring musim buah, pabrik berukuran tetap untuk beban puncak akan menganggur selama setengah tahun. Untuk pabrik yang terpencil, pekerjaan sipil, crane, dan bangunan permanen mungkin membutuhkan biaya lebih besar dibandingkan peralatan dewatering itu sendiri. Unit dalam peti kemas tiba dengan kabel, disalurkan dan diuji, hanya memerlukan landasan beton dan sambungan listrik, dan dapat dipindahkan ke kawasan lain ketika unit pertama ditutup.
Haibar menawarkan ini sebagai produk khusus dengan takaran koagulan opsional dan penutup bau. Sebagai mitra OEM, mereka juga dapat memberi lencana atau mengintegrasikan unit tersebut ke dalam paket EPC yang lebih besar. Unit pengurasan lumpur bergerak untuk pengolahan bypass darurat juga berfungsi sebagai alat commissioning dan percontohan: jalankan pada POME Anda yang sebenarnya selama dua minggu untuk mengunci resep polimer sebelum digunakan pada saluran tetap.
✅ Intinya: Pilih dewatering seluler atau kontainer untuk bypass kegagalan, lonjakan musiman, dan lokasi terpencil di mana biaya sipil lebih besar daripada peralatannya, dan gunakan ini untuk menguji coba resep polimer Anda sebelum melakukan pembelian permanen.
T: Polimer dan koagulan apa yang paling cocok untuk dewatering lumpur POME? J: Polimer kationik (bermuatan sedang hingga tinggi) yang dipasangkan dengan PAC atau besi klorida di bagian hulu merupakan tipikal untuk dewatering lumpur untuk pengolahan POME di pabrik kelapa sawit; pengujian percontohan pada lumpur kolam Anda sendiri menetapkan dosis yang tepat dan menghindari kue yang berminyak dan tidak dapat diatur.
T: Apakah satu unit mobil dapat menangani seluruh lumpur pabrik kelapa sawit? J: Untuk pabrik skala kecil hingga menengah (di bawah ~30 t TBS/jam) jalur dalam peti kemas dapat menutupi beban, sedangkan perkebunan yang lebih besar menggunakan unit bergerak untuk bypass dan surge saja; Haibar mengukur setiap paket produsen sistem dewatering lumpur seluler dalam kontainer di China sesuai dengan target aliran puncak dan kue Anda.
T: Seberapa cepat unit dewatering bergerak dapat diterapkan ke pabrik? J: Skid dalam peti kemas biasanya dikirim dalam beberapa minggu dan berjalan setelah penuangan bantalan dan penyambungan listrik, jauh lebih cepat daripada instalasi permanen; konfirmasi waktu tunggu dan opsi khusus dengan Haibar sebelum musim buah dimulai.
Kirimkan kepada Haibar kapasitas pabrik Anda, volume lumpur kolam, dan rute pembuangan, dan tim kami akan mengembalikan proposal berukuran — sabuk tetap atau mesin press sekrup, atau unit pengurasan lumpur bergerak untuk pengolahan bypass darurat — dengan opsi konfigurasi yang disesuaikan dengan lahan Anda. Shanghai Haibar Mechanical Engineering Co., Ltd. mengoperasikan pabrik seluas 11.000 m² dan mengekspor ke 30+ negara; hubungi kami untuk penilaian percontohan gratis dan penawaran harga yang dikonfigurasi. Ponsel: +86 13816290005 Telp: +86-21-50192688
Email ke pemasok ini
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.